Der Werkstoff bestimmt Dichte und Richtwerte für die Bearbeitung. Lieferzustand prüfen.

Wählen Sie die Form des eingekauften Halbzeugs.

Fertigmaß längs zur Rohteilachse. Dateivorschlag prüfen.

Fertigmaß des Quaders quer zur Länge.

Dicke des fertigen Quaders; bei einer DXF-Zeichnung zusätzlich angeben.

Größter Außendurchmesser bei Rundmaterial.

Ein geschlossenes STL-Netz kann das Volumen liefern. Ohne Volumen bleibt die Abtragszeit eine Annahme.

Startwert: 2 mm. Auf tatsächliches Halbzeug und Spannkonzept anpassen.

Rüsten und Programmieren verteilen sich auf diese Menge.

Legt das Modell für die Bearbeitungszeit fest.

Optionaler Zeitwert statt Abtragsschätzung. Eine G-Code-Auswertung simuliert keine Steuerung und enthält nicht alle Nebenzeiten.

Beeinflusst Richtwerte für Nebenzeit, Rüsten und Programmieren; keine automatische Merkmalsprüfung.

Startwert: 2. Jede weitere Lage erhöht Rüst- und Handhabungsaufwand.

Tatsächliche Bohrungsanzahl je Bauteil; in CAD-Dateien nicht zuverlässig automatisch erkennbar.

Repräsentativer Durchmesser für die vereinfachte Bohrzeit.

Repräsentative Bohrtiefe; An- und Überlauf prüfen.

Startwert für die überschlägige Abtragsleistung.

Wirksame Schneidenzahl des vorgesehenen Fräsers.

Startwert: 0,45. Anteil der theoretischen Abtragsleistung; berücksichtigt unterbrochene Eingriffe vereinfacht.

Aktuellen Einkaufspreis eingeben. Die App erfindet keinen Marktpreis.

Startwert 0: separat bezahlten Zuschnitt oder Sägekosten ergänzen.

Beschichten, Härten und externe Arbeit nach Angebot. 0 ausdrücklich eintragen, wenn nichts anfällt.

Vorhandenen internen Satz verwenden; sonst aus den Maschinenkosten unten schätzen.

Beispielwert inklusive Arbeitgeberkosten; mit dem eigenen Betriebssatz ersetzen.